碳化硅系孕育剂的缺点有：熔化温度（或溶解温度）高，不易被铁液吸收。解决办法：处理温度要高，处理温度在1400℃以上浇注；孕育剂应以细粒度多些好。采用包内孕育，在出铁槽均匀加入，加入量0.3%、吸收率0.1%左右。这种碳-硅系混合物孕育剂主要用在高强度铸件，如机床床身，内燃机缸体、缸盖，耐压致密铸件。

另外，在1940年国际采用的浇包孕育剂中，有两种含Si-C成份的孕育剂，一种含28~46%C，45~56%Si，另一种含50%C，42%Si。经查证，这两种孕育剂中的C、Si元素并非碳化硅，也仍来源于结晶石墨与硅铁75。尽管使用的材料中熟悉了碳与硅对铸铁的质量与性能会引起很大的影响，SiC在市场上也近三四十年，为何不见点滴报导？1941年，美国Eash发表了“孕育对灰铸铁凝固的影响”一文，首次提出加硅铁到铁水之后，可产生一个富Si微区。在这区域中，碳的活度高，有助于石墨成核。但也没有观察到碳化硅过渡微区出现在Fe-Si孕育剂四周。

上世纪60年代初，是铸造工艺与合金大发展的开始阶段。可是，在孕育剂的研究上也没有过多的文章涉及。原因一是可作孕育剂的金属多，而Si、C也都为老面孔，人们的兴趣大多集中在新的孕育元素（Ba、Sr、Ce、Mg）及新颖的孕育技术（型内孕育、后孕育）。原因二，当时冶金行业除对SiC用于脱氧、增C、增Si精炼外，为提升钢液活度以适应新钢种、新处理工艺实现质量升级的需要，正利用SiC的高温稳定性、高导热性、低膨胀性优良的特点，生产高档含碳化硅的耐火材料。如美国早在70年代末，其冶金用途已占SiC总量60%以上。而70年代末，以世界水平而言，铸造与冶金比，差距还相当大，各种炉子用的耐火材料仍以普通粘土砖或硅砖、高铝砖为主。

碳化硅这种材料在铸造领域一直受到冷遇，或没被重视。世界如此，在中国更是这样。这与各国情况（即国情）不同有关。